In de vorige blog gaf Arie Roeling aan dat het, als gevolg van de crisis, grotendeels online moeten uitvoeren van ERP-projecten hem beter afgaat dan verwacht. Hoe dat er concreet voor onze Senior Logistiek SAP Consultant uitziet, vertelt Arie aan de hand van een digitaliseringsproject bij een Amerikaanse farmaceut. Daaruit blijkt dat Arie naast een groot aanpassingsvermogen ook over een uitstekend voorstellingsvermogen beschikt.
Barcode scanning
Arie, die voor zijn komst naar Vigour Consulting onder meer als ERP-consultant actief was voor het Ministerie van Defensie, Hans Anders en de Suikerunie, is al een tijdje druk in de weer om magazijnen van genoemde farmaceut papierloos te maken. “De betreffende klant produceert wereldwijd medicijnen en heeft fabrieken over de hele wereld. Voordat we locaties over landsgrenzen heen digitaal aan elkaar kunnen knopen, ben ik begonnen met een magazijn in de VS en in Duitsland. Scannen, of ‘streepjes zetten’ zoals wij dat noemen, is niet alleen veel efficiënter, maar reduceert bovendien de kans op fouten tot vrijwel nihil. En dat is in life science natuurlijk cruciaal”, aldus Arie.
Temperatuurzones
“Die kans was voorheen ook heel klein, maar het kostte enorm veel tijd en handelingen om dat voor elkaar te krijgen. Farmaceuten werken met verschillende temperatuurzones, namelijk gekoeld, tot -8 °C, bevroren, tot -20 °C, en ambient, tussen 15 °C en 25 °C . Een gekoeld product of grondstof mag bijvoorbeeld maar een beperkte tijd buiten de koeling staan. Alleen al om dat handmatig per partij bij te houden, was één medewerker fulltime in de weer.” Het belang van werken met barcodes zit hem verder in de informatievoorziening.
Track & trace
In plaats van stapels begeleidende, papieren documenten kan iedere medewerker door een code te scannen op een schermpje zien wat voor product of grondstof het betreft, wat er al mee is gebeurd en wat er nog moet gebeuren. Enigszins vergelijkbaar met track & trace van pakketjes die je bij bol.com bestelt. Arie: “Het op afstand voorbereiden van werken met barcodes was in grote lijnen goed te doen. Hetzelfde geldt voor het geven van trainingen en instructies. De uitdaging lag vooral bij het goed in kaart brengen van alle logistieke stromen en processen.”
Obstakels
“Om dit toch zo nauwkeurig mogelijk te doen, hebben we de layout van de voorraadlocaties uitgeprint. Vervolgens zijn we via Teams vanaf dezelfde print denkbeeldig door de voorraadlocaties gaan lopen. Alle obstakels die we gaandeweg tegenkwamen, hebben we één voor één aangepakt. Dat betekende onder andere heel veel vragen stellen en dubbelchecken om niet voor verrassingen te komen. Tijdens een vorig project bleek een heftruck bijvoorbeeld te hoog en breed voor een bepaalde routing, zodat we een overdrachtsmoment hebben ingelast. Ook bleken op bepaalde plekken geen printers te staan, wat we hebben opgelost met mobiele printers die aan de riem van medewerkers kan worden bevestigd.”
“Zodra het weer is toegestaan, ga ik alsnog naar Nebraska om zaken te finetunen. Als alles is geoptimaliseerd, kunnen we alle warehouses wereldwijd gaan koppelen met alle voordelen van dien.”